בייצור תעשייתי אוטומטי ובמערכות שקילה אזרחיות, נעשה שימוש ברוב תאי עומס האותות האנלוגיים הרגילים. תאי העומס האנלוגיים שנמצאים כעת בשימוש, עקב האות האנלוגי שנוצר על ידי עקרון המרת ההתנגדות-, צריכים להעביר את האות האנלוגי באפליקציה. משדר למתח אנלוגי או זרם אנלוגי. הוא צבר ניסיון רב בתהליך ייצור, פיצוי והתאמת מעגלים, מיזוג אותות וכו', כך שיש לו מגוון רחב של יישומים. עם זאת, אות המוצא שלו קטן, מרחק השידור קצר, יכולת האנטי--להפרעות ירודה, פריטי הפיצוי מקיימים אינטראקציה זה עם זה, ותהליך הפיצוי וההתאמה של המעגלים מסובכים, וזה לא רק זמן{ {2}}צורך ועבודה-אינטנסיבי, אך יש לו גם דיוק פיצוי נמוך; מכשיר בקרת תצוגת השקילה מורכב, וההתקנה ואיתור הבאגים אינם נוחים. פגמים כגון פגמים מולדים קובעים את התפתחותם של תאי עומס אנלוגיים בכיוון הדיגיטלי, שיכולים להיות טפיליים רק ביחידת ההמרה הדיגיטלית מחוץ לגשר המתח כדי לשנות את האות האנלוגי לאות דיגיטלי.
לכן, צמחה גישת המרה דיגיטלית. האחת היא להמיר את אות המוצא של תא עומס אנלוגי לפלט אות דיגיטלי באמצעות משדר דיגיטלי המותקן בתוכו, הנקרא בדרך כלל תא עומס דיגיטלי. כלומר: תא עומס אנלוגי בתוספת משדר דיגיטלי=תא עומס דיגיטלי
החיישן הדיגיטלי מאמץ מעגל המרת A/D משולב, שידור אות דיגיטלי וטכנולוגיית סינון דיגיטלית. מרחק העברת האות של החיישן ארוך, ויכולת האנטי--להפרעות חזקה. יחד עם זאת, החיישן עצמו מהווה כיסוי מיגון טוב. רק שני אלה המאפיינים קובעים את היתרונות של יכולת האנטי--להפרעות שלו, מה שמשפר מאוד את היציבות של החיישן. תא העומס הדיגיטלי ממיר את האות האנלוגי המסורתי של החיישן לאות דיגיטלי RS485-בדיוק גבוה, שיכול להיות נקי מכיול. הוא משמש במערכות בקרה תעשייתיות וניתן להשתמש בו להעברת נתונים ישירה עם מידע PLC או כוח עומס של מכשירים חכמים ויישומים אחרים. הומר לאות דיגיטלי.
